玻璃解决了透光与窗户密封的矛盾，在生活中应用广泛。今天我们聚焦玻璃单片，探讨玻璃变形和自爆的原因。

玻璃生产分两部分：先用浮法或延压工艺制成原片，再通过钢化、镀膜、夹胶、中空等工艺深加工。原片由石英砂岩经熔炉炼制而成，但表面存在大量肉眼难见的细微裂纹。由于玻璃应力集中化严重，这些裂纹对其强度影响极大，此时的原片基本一敲就碎，就像小时候老家被风刮容易撞碎的玻璃窗。

为解决原片强度问题，受 17 世纪鲁伯特之泪制作过程启示，人们发现让玻璃强度提高的本质是消灭原片中的小细纹。在高温下玻璃表面急速冷却凝固，内部随后冷却收缩时会对表层产生拉扯，从而形成玻璃表层的压应力和中心的拉应力，在此过程中小细纹被缩小甚至愈合，这便是玻璃钢化工艺的本质。基于此，人们发展出多种物理和化学钢化方法，目前平板玻璃钢化最常用的是物理钢化中的风冷钢化，该方法成本不高、工艺易控制且效果良好。其过程是先将玻璃原片加热到约 700 摄氏度的软化临界温度，然后上下表面同时用低温高速气流冷却。玻璃变形的原因多是加热软化技术不佳导致烧变形，或者冷却不均匀，而原片本身变形的可能性较低，一方面原片工厂质检严格，另一方面深加工厂若发现原片变形通常不会继续加工，否则责任仍在深加工厂。

钢化玻璃自爆则是因为在玻璃内层和表层相互作用时，内层的硫化镍可能发生晶体形态变化，体积增大，破坏内部结构，引发连锁反应导致玻璃自爆。自爆的玻璃在破裂起点一般能找到小蝴蝶纹，甚至能发现硫化镍本身；而外力导致的钢化玻璃破裂，破裂点一定是外力受力点。需要注意的是，钢化玻璃完成后不能再进行切割，必须按客户要求先切好原片再钢化。由于目前人类技术无法彻底清除硫化镍，人们想出了一些办法降低自爆率，如制作均质玻璃和超白玻璃。均质玻璃其实是经过均质炉筛选的优秀钢化玻璃，将钢化玻璃放入均质炉，加热到两三百度并保持两三个小时，为硫化镍晶体形态转换提供条件，使易自爆的玻璃提前自爆，从而降低成品的自爆率，行业参考标准为 1/1000.超白玻璃自爆率低是因为其杂质少，普通玻璃因含有铁元素会泛绿，为得到更白更透的玻璃，人们从原材料和工艺上着手降低铁含量，在这个过程中顺带降低了镍含量。超白玻璃除自爆率低外，最大优点是更透明，尤其在玻璃加厚或多层叠加时对比明显，但过于透明导致其阻挡光线能力弱，更多可见光和紫外线会进入室内。

为解决超白玻璃紫外线透过率高的问题，Lowe 镀膜（low - e glass,低辐射玻璃）应运而生。镀膜并非贴膜，其核心是在玻璃表层布上一层含银的膜，因为银对不同波段光的反射率最高，制成 low - e 膜后能将非可见光波段的辐射降低到极低程度，特别是能有效阻挡让物品老化的元凶 —— 紫外线。离线的 low - e 膜还能做双层，将超白玻璃换成普通玻璃也能在一定程度上降低光辐射，但可能会降低光感，不过目前优质的高透 Lowe 镀膜肉眼几乎察觉不出差别。市面上 90% 以上的Low-e膜采用离线法工艺，但离线法工艺易被氧化，在空气中一般只能保存几个小时，所以市面上的 Lowe 玻璃基本都是中空玻璃并充入惰性气体，且 Lowe 膜位于内层的某一面，关于具体在哪一面，在讲解玻璃组合结构的文章中会有答案。

超白玻璃价格是普通玻璃的三四倍，是否选择超白玻璃需综合考虑，一般情况下超白玻璃最好配置 Lowe 镀膜，否则室内物品易受紫外线照射损害，当然这会增加一笔支出，若考虑经济性，选择普通钢化玻璃即可。